二手降膜蒸發器出現故障從哪幾步分析

　　二手降膜蒸發器在長期使用過程中會出現一些異?，F象，產生一些故障，下面典強機械和大家一起聊聊蒸發器故障產生原因。如：不蒸發、越蒸發料液濃度越低；蒸發器突然出現跑料；生產能力逐漸降低；蒸發器殼程存水；蒸發系統真空度突然降低等異常故障。這些故障都會使操作者束手無策，那么這些故障產生的原因是什么呢?

　　

　　1、不蒸發，越蒸發料液出料濃度越低

　　

　　蒸發器在正常工作中突然不蒸發，或者越蒸發出料濃度越低，這類故障一般是一個緩慢進行的過程，初期不會被操作者所注意，出現這種故障的原因，很大程度上是各效上下管板與降膜管連接處出現松動或開裂，管板與降膜管的連接方式有脹接、焊接及脹焊接合三種，導致故障的根本原因是脹或焊接得不夠牢固，冷熱溫差的作用長期適用出現松動或開裂。

　　

　　因此一般出現不蒸發時，首先應打開二手降膜蒸發器上下器蓋重點檢查管板與降膜管的連接處。

　　

　　2、蒸發器跑料

　　

　　蒸發器跑料是指物料進入蒸發器效體殼程中或冷凝器殼程中，在蒸發過程中如果效體殼程中進入料液，在效體下部視鏡可觀察到或者檢測冷凝水，則證明出現跑料。

　　

　　跑料的原因一般是效體殼程中物料預熱管盤出現泄露，上級分離器壓料都會造成效體殼程或冷凝器殼程中進入料液，大多數物料都是在低沸點溫度進入二手降膜蒸發器的，因此均需逐級對物料進行預熱，而物料的預熱有很多是在各效殼程中以螺旋管的形式完成的。

　　

　　3、生產能力逐漸降低

　　

　　長期使用蒸發器出現生產能力逐漸降低的現象，出現這種故障有兩種原因，一是真空系統真空度降低，蒸發溫度升高而真空度降低的根本原因大概是兩種：即蒸發系統泄露嚴重，真空泵腐蝕嚴重；二是冷凝器及降膜管外部結垢，蒸發器的冷凝器大部分采用的是列管式的間接冷凝器，冷凝器結垢嚴重的話就會降低生產能力，因此需要定期清洗。

　　

　　4、系統真空度降低

　　

　　蒸發系統真空度突然降低的主要原因是冷卻水量供應不足，水溫太高;真空泵過流件受腐蝕嚴重，葉輪端部間歇過大，吸氣量不足，系統有漏點。

　　

　　二手降膜蒸發器在長期運行過程中，除了上述異常故障外，還有降膜管、個別管突然出現結焦，分離器突然出現壓料且料位上漲等。